一、預制型塑膠跑道施工前確認
1. 在鋪貼之前確保貨物及包裝物的干燥（濕度≤10%）和清潔，并在規定溫度區間（攝氏10℃≤許可溫度≤攝氏40℃）鋪設；
2. 必須由專業測量技術人員按設計要求確認田徑場的標志點位線，并用牢固鮮明記號標出，復核無誤后方可進行卷材鋪貼；

二、準備工作
1.場地周圍需做圍護處理，避免閑雜人員及車輛進入施工工作面；
2.確認施工作業區域，以方便貨物進出、存放和水電設施搭接便利處為最佳選擇；
3.雙組份的粘接劑需另外分組存放，并樹立安全禁火明顯標志；
4.粘接劑的混合攪拌需手提式電動攪拌器一臺和干燥鐵桶兩只；
5.混合后的粘接劑需用專用帶齒塑料或鐵制刮板批刮；
6. .卷材的裁剪需按事先繪制的鋪裝圖根據實際現場尺量后裁剪，裁一塊鋪貼一塊；
 7.卷材的裁剪需用專用裁剪工具（手提式砂輪裁具或裁三夾板刀具）。

三、預制型塑膠跑道瀝青基礎質量要求
1. 平整度：基礎應具有一定的強度和穩定性。基礎不能產生裂縫和由于冰凍引起的不均勻凍脹。平整度合格率在95%以上，3米直尺塞尺誤差3mm以內。
2.坡度：橫向<1%，縱向<1‰，跳高區<4‰，表面應平坦光滑保證排水。
3.瀝青混合料的質量:選用含臘量低的瀝青；拌好的混合料到場溫度≥130℃；壓實溫度≥120℃，終壓溫度≥70℃；碾壓遍數不少于兩遍，無明顯輪跡；隨時測量并調整密實度和平整度。
4.強度和穩定性：表面均勻堅實，平整無裂紋，無爛邊堆擠，無麻面，接縫平順光滑無明顯高差。細瀝青混凝土面層碎石粒徑為2-5mm，含油量5.8-6.4%，粗瀝青混凝土接合層碎石粒徑為6-20mm，含油量4.6-5.8%。壓實密實度不得小于95%，在中型碾壓機壓過后，無顯著輪跡，無發軟起皮，無浮土松散、波浪等現象。
5.排水：排水系統在大雨后二小時必需排出積水。
6.養護期：基礎保養期28天，高溫多雨季節酌減。

四、預制型塑膠跑道施工流程介紹
1.結構圖

2.塑膠跑道施工流程

3. 預制(zhi)型塑膠跑道施工工藝(yi)

卷材鋪裝
在充分準備的前提下，了解當日和近期天氣趨勢，并測定當時地面含水率≤5%，向監理工程師報告得到允許后進行卷材鋪裝工序。

粘接劑混合攪拌
材料攪拌場所應鋪設膠布或塑料布，避免污染地面損及施工品質及影響環境清潔。攪拌桶之容量為攪拌量的1.5-2倍，使用前攪拌桶應干燥及清潔。混合材料時應先倒入粘接劑甲組份并使攪拌桶邊全面浸附后再倒入乙組份。攪拌時間控制視當時具體溫度與濕度而定（70%濕度、25℃溫度的基本混合攪拌時間為3.5分鐘），攪拌均勻的混合料應及時運送到作業區。粘接劑材料需要量根據預制型塑膠跑道施工進度確定，然后按固定配比混合。攪拌時應避免水分進入攪拌容器。每次投料數量、攪拌時間及時記錄，每班組當天匯總總結。
步驟： 計 量→投 料→攪 拌→出 料→運至工作面

主跑道卷材鋪裝
a.鋪裝順序：先直后彎、由遠到近、從里到外，收口位置即退場位置；
b.確認當天需要完成的面積和區域；
c.對準地面原有跑道道寬標志線，人力調整到位；
d.把與下一塊跑道運來并重復以上步驟；
e.把兩塊卷材對接處切割整齊；
f.待兩塊卷材全部舒展平直后，把第一塊卷材重新卷起；
g.把已攪拌好的PU粘接劑用專用帶齒鏝刀或刮板批刮到瀝青基礎上，（每平方米PU粘接劑用量為1.2kg）；
h.把卷材平直而準確地展開并使之鋪貼在粘接劑面上；
i.兩塊卷材的接縫處盡量少留空隙，沿空隙處因擠壓而上升的部分少量PU粘接劑自然解決了接縫處的密封和連接；
j.彎道處的卷材鋪貼方法同上，但需人力調整拉伸卷材，使其邊沿與道寬標志線重合，切勿隨意裁剪；
k.卷材鋪貼后由安裝工人把事先灌好砂的密封帆布袋（每只約20kg）均勻壓在卷材面上。（有利于膠水上升至卷材底部的凹巢并限制卷材的橫向移動）；
l.小面積和轉角處以及寬度不足1.22m區域一定要按實際地面尺寸加以事先裁剪；
m.卷材或PU粘接劑的用量不能減少；但在復雜區域因鋪貼進度減緩而需相應減慢PU粘接劑混合攪拌的速度，以防止粘接劑因超時而固化（25℃氣溫條件下PU膠表面指觸固化時間在1小時左右）。

局部修整
縱向和橫向卷材接縫處如發現漏膠現象，可用專用灌膠筒塞入接縫處加補；

預制型塑膠跑道施工完成退場交付使用
a.退場前做好成品保護工作；
b.標線結束24小時后方可投入使用；
c.清理PU粘接劑混合攪拌工作面；
d.清理多余物料和相應設備工具；

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