基礎達到要求后，進行塑膠面層的攤鋪。為增強塑膠面層與基礎的黏接性、更好的控制場地的坡度、平整度，確保鋪設的質量，我公司采用三次分層施工的工序進行鋪設。整個場地塑膠跑道施工嚴格按照設計要求、塑膠跑道、輔助區和半圓區嚴格按國家標準GB/36246-2018及國際田聯最新標準的要求進行施工。
根據本工程實際情況，塑膠攤鋪遵循“先里后外”的施工工序，先做兩半圓，再做跑道，后做輔助區。
（一）、塑膠面層鋪設前的施工準備
（1）、測量放樣、確定塑膠跑道施工范圍
施工隊進場后，用經過校準后的經緯儀對運動場的位置進行放樣，復測場地的水準點及標高，確定運動場的塑膠面層鋪裝施工范圍。
（2）、基礎層的復驗及找平
按照場地設計要求和塑膠面層鋪設工藝對場地基礎的要求，對該場地基礎進行復核，包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運動場的規定，同時在鋪設塑膠面層之前，基礎必須有足夠的保養期（30天）。
基礎若有油漬，脆化處或凸處應鏟除或磨除，凹處用同種材料進行補平，若是裂縫應用材料填補，若裂縫較細小時應加寬加深后再填補。
基礎補平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎沖洗干凈，使基礎表面無油、無灰、干燥，才能進行塑膠面層施工。

（3）、測量地面含水率
晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時后觀察，若透明膠布內有結露現象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。
（4）、塑膠跑道施工材料、施工設備準備
塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發往塑膠跑道施工現場，出發和接收材料前均應清點材料的品種及數量，材料包裝若有破損，應及時處理以免浪費，由于原料的化學特性，塑膠材料包裝桶一律側倒放，防止進水，現場材料員和質檢員嚴格對接收的材料進行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。
提前檢查塑膠鋪設所需的機械設備,使投入的機械設備能按需要進行正常運轉，及時進行保養。

（二）、攤鋪塑膠底層

在塑膠底層攤鋪前, 用專用防水材料在瀝青或混凝土基礎上均勻的涂刷一遍,以增強基礎與塑膠面層的粘接性。
（1）、底層施工流程
攪料（A-14、B-14,催化劑、顆粒）→攤鋪、刮平、修邊、常溫固化、檢測積極水補平。
（2）、攪料
選料: 嚴格按照公司技術部下發的工藝配方進行配比，配比系數為A-14、B-14按 1：4配比，加入總量的30%的顆粒
攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質及影響環境清潔，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，最后按比例加入顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現局部色差，影響工程質量。混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠跑道施工面層無氣泡、裂痕現象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應將容器內余料刮除干凈，才能保證每次倒入混合材料比例符合要求及材料不會浪費損失。
（3）、攤鋪、刮平、修邊、包邊
鋪設基層之前根據場地驗收測量數據，對于基礎過于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區，也要先用膠料鋪設，與其周邊找平。按照圖紙測量分道，放好施工線，用電線線槽訂條框好要鋪設的場地。基層鋪設控制厚度為8mm，膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時對露底、凹處進行補膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內如有雜物要及時清除，確保膠面干凈，無刮痕。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內環溝、田賽設施的銜接處等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場地的使用壽命。
（4）、標準養護、檢測補平
塑膠底層鋪設完后，進入到常溫養護固化階段，養護期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機動車輛在上面行走。通常需要24小時才能固化。當塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經完全固化。底膠固化后，底膠固化后，采用沖水的辦法檢測場地的平整度，若積水較深部位，應作好標記，待水干后馬上用膠料進行補平；若局位發現顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進行補平；達到要求后，方可進行2mm面膠的鋪設。

（三）、塑膠跑道施工3mm面膠的鋪設

3mm面膠緩沖層的鋪設采用雙組份聚胺脂材料A-14、B-14混合而成的純膠，嚴格按照公司技術部下發的工藝配方進行配比，配比系數為A-14、B-14按 1：4配比，
攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質及影響環境清潔，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現局部色差，影響工程質量。混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應將容器內余料刮除干凈，才能保證每次倒入混合材料比例符合要求及材料不會浪費損失。
面層攤鋪：面層鋪設采用專業人員及專用刮耙進行人工攤鋪，面層厚度控制為3mm純膠，膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時對露底、凹處進行補膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內如有雜物要及時清除，確保膠面干凈，無刮痕。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內環溝、田賽設施的銜接處等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場地的使用壽命。面層自然固化后，采用專業打磨機磨除面層雜物及不平處，缺陷部位應及時修補磨平，補積水：用水噴淋塑膠面層表明觀察其排水情況，在積水部位用粉筆作記號，等塑膠層表明干燥后用塑膠跑道綜合料修補積水處；積水過深可分多次補平，直到場地排水情況達到要求為止處理妥當后才能進行面層無顆粒自結紋噴面工作。

（四）、無顆粒自結紋塑膠面層鋪裝

面層采用新工藝（機械噴面）這一新工藝的采用使塑膠面層進入了一個改革時代，材料本身采用無顆粒結構，完全解決了傳統的混合型塑膠容易脫粒、有色差的問題，加強了與底層的粘結力。
無顆粒自結紋采用雙組份材料A-06、B-06嚴格按照公司技術部下發的工藝配方進行配比，配比系數為A-06、B-06按 1：2配比，加入適量石英沙及滑石粉增加耐磨系數。
（1）、攪料、運料、喂料
攪料人員將膠水A-06,色漿B-06按一定比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。將倒入攪拌桶中的料用專業攪拌機均勻攪拌3分鐘后，依次加入適量石英沙及滑石粉攪拌，冬天溫度低可加入適量的催化劑再進行攪拌，催化劑的用量根據氣溫適當調整。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而出現局部色差，影響工程質量。混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。混合料攪拌好后，運料工立即將攪拌好的混合料運至噴涂機部位，在現場技術人員的指導下，倒入噴涂機進行噴涂。
（2）、噴涂面膠層
塑膠面層色彩要鮮艷、統一、無斑痕、不眩目，不造成相關比賽項目混亂。新工藝、新型材料采用噴涂機一次進行噴涂，從而縮短工期提高工程質量，噴面時噴撒落點80度為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應充足。用噴涂機進行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。面層噴涂厚度控制為2mm。同時，塑膠面層鋪裝時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場地的使用壽命。
（4）、常溫固化
根據塑膠跑道施工時氣溫的高低決定固化時間，通常固化時間為24小時。
（5）、測量劃線
用經緯儀和鋼卷尺放設點位線，各點位線都必須按國際田聯的相關規定。一圈長度的誤差不得大于40mm，100m及110m欄的誤差不得大于20mm，并且不得出現負誤差。運動場標志線線寬均為5cm，畫線漆為聚氨酯特白線漆。用專用的劃線機或專業人員進行噴涂，其標志線應準確、清晰、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固。
（6）、標準養護
運動場塑膠面膠層攤鋪后常溫固化，保養七天以上才能進行正常的教學與訓練。

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